Shineye Mach Co., Ltd. je jedným z popredných výrobcov a dodávateľov automatických liniek na výrobu sadrokartónových dosiek na báze papiera- v Číne. Ak sa chystáte kúpiť najnovšiu automatickú linku na výrobu sadrokartónu-na báze papiera vyrobenú v Číne, uvítajte, ak dostanete cenovú ponuku z našej továrne. Všetky prispôsobené produkty majú vysokú kvalitu a konkurencieschopnú cenu.
Prehľad systému
Sadrokartónové dosky na báze -papiera{1}}sa vyrábajú na tejto plne automatickej výrobnej linke. Takéto dosky nachádzajú široké využitie v interiérovej výzdobe, stavebných priečkach, stropných systémoch a súvisiacich aplikáciách. Pokročilá automatizačná technológia bola integrovaná do celého procesu - od podávania surovín a miešania až po lepenie papiera, tvarovanie, rezanie, sušenie a konečné stohovanie hotových produktov. So zavedenou plnou automatizáciou sa výrazne zvyšuje efektivita výroby, pričom ručné zásahy sú obmedzené na minimum.
Jadrom tohto zariadenia je vysoko presný{0}}riadiaci systém PLC{1}}. Presne riadi pomery surovín, presnosť lepenia papiera a hrúbku dosky, čím zaisťuje, že špecifikácie produktu zostanú stabilné a kvalita zostane konzistentná vo všetkých šaržiach.

Materiály a vlastnosti produktu
Dosky vyrábané na tejto linke používajú ako primárnu surovinu prírodnú sadru vysokej{0}}alebo odsírenú sadru, pričom ako povrchovú vrstvu je aplikovaný kvalitný-kraft papier. Medzi kľúčové výhody patrí nízka hmotnosť, vysoká mechanická pevnosť, účinná zvuková izolácia, dobrý tepelný výkon a jednoduchá-inštalácia na mieste. Tieto dosky nie sú-toxické a šetrné k životnému prostrediu, nevytvárajú žiadne znečistenie a sú plne v súlade s národnými environmentálnymi normami, vďaka čomu sú preferovanou voľbou pre projekty moderných ekologických budov.

Technické špecifikácie
|
Špecifikácia |
Hodnota |
|
Ročný výstup |
80,000 – 350,000 m² |
|
Hrúbka dosky |
6 – 25 mm |
|
Šírka dosky |
1220 / 1250 / 1500 mm |
|
Úroveň automatizácie |
100% plne automatický |
|
Spotreba energie |
100 – 250 kW |
|
Vyžaduje sa podlahová plocha |
2,000 – 6,000 m² |
|
Presnosť lepenia papiera |
±0,5 mm |
Vizuálne vrcholy línie
Celkové rozloženie:Silá na suroviny, miešacie jednotky, stroje na lepenie papiera, formovacie zariadenia a sušiace linky sú usporiadané v integrovanej konfigurácii -, čo je jasným dôkazom vysokej úrovne automatizácie linky.
Sekcia lepenia papiera:Proces automatického nanášania papiera využíva vysoko{0}}precíznu technológiu na zabezpečenie pevného spojenia medzi kraftovým papierom a sadrovým jadrom.
Hotové dosky:Povrchy sú rovné a hladké, hrúbka je jednotná a celková kvalita je vynikajúca.

Dizajnové prvky, na ktorých záleží
Pre túto linku bola prijatá modulárna konštrukcia, ktorá uľahčuje inštaláciu, uvedenie do prevádzky a následnú údržbu. Operátori interagujú s rozhraním človek-stroj, ktoré sa jednoducho používa a umožňuje-monitorovanie výroby v reálnom čase a úpravy parametrov. Dvojitá-hriadeľová vysokorýchlostná štruktúra miešania zaisťuje, že sadrový prášok, prísady a voda sú úplne a rovnomerne premiešané, výsledkom čoho je jednotné sadrové jadro. Na sušenie sa používa uzavretý-okruh s cirkuláciou horúceho vzduchu - znižuje sa spotreba energie, emisie a účinnosť sušenia je o 35 % vyššia ako pri konvenčnom zariadení. Zahrnutý je aj automatický systém alarmu porúch, ktorý umožňuje včasnú detekciu a riešenie problémov so zariadením, aby bola výroba nepretržite a spoľahlivo v prevádzke.

Často kladené otázky
Otázka: Ako dlho zvyčajne trvá táto výrobná linka?
Odpoveď: Štandardná je konštrukčná životnosť presahujúca 10 rokov. Služby celoživotnej údržby sú poskytované na zabezpečenie dlhodobej-stabilnej prevádzky.
Otázka: Môžu byť rozmery dosky upravené podľa potreby?
A: Áno. Linka podporuje úpravy na výrobu dosiek s rôznymi hrúbkami a šírkami podľa požiadaviek zákazníka.
Otázka: Aké sú náklady na surovinu na meter štvorcový?
Odpoveď: Náklady na suroviny sa pohybujú od 8 do 12 RMB na meter štvorcový, čo je ekonomickejšie ako mnohé alternatívne stavebné materiály.
Otázka: Ako dlho trvá inštalácia a uvedenie do prevádzky?
Odpoveď: Zvyčajne 15 až 25 dní, v závislosti od výrobnej kapacity a-stavu lokality.



















